Piring Yoke 3 Lubang perusahaan kita minangka pas daya inti kanggo saluran transmisi lan gardu voltase dhuwur -tegangan lan ultra-dhuwur-tegangan. Utamane digunakake kanggo sambungan mekanik lan distribusi beban ing antarane crossarms menara, senar insulator, lan klem konduktor. Kualitas produk kasebut langsung mengaruhi safety operasional, stabilitas struktur, lan umur layanan saluran transmisi. Panggunaan jangka panjang -ing lingkungan sing rumit, piring yoke kudu tahan akeh tekanan, kalebu tension, mlengkung, torsi, geter, beban angin, beban es, lan fluktuasi suhu, uga tahan korosi saka udan asam, semprotan uyah, lan polusi industri. Mula, standar sing ketat ditrapake kanggo kinerja bahan mentah, presisi cetakan, kekuatan mekanik, lan kualitas lapisan anti-karat. Apa standar kasebut ditemoni ana hubungane karo proses manufaktur.
Bahan mentah minangka dhasar kanggo nemtokake sifat mekanik pungkasan lan umur layanan saka Plat Yoke 3 Hole. Panggunaan baja daur ulang lan inferior dilarang banget kanggo produk iki. Baja struktural sing cocog karo standar nasional lan internasional kudu dipilih, lan proses inspeksi mlebu sing ketat kudu ditindakake. Skenario aplikasi utama dipérang dadi saluran transmisi biasa, saluran ing wilayah es sing abot, wilayah semprotan uyah pesisir, lan garis voltase dhuwur -dhuwur-dhuwur, sing cocog karo macem-macem bahan:
Garis beban standar: baja struktural karbon Q235B dipilih, nduweni plastisitas sing apik, weldability, lan kinerja kerja sing adhem, kanthi biaya moderat, nyukupi kabutuhan teknik umum;
Sedheng -garis beban dhuwur: Q355B kurang -alloy dhuwur-kekuatan baja struktural dipilih, karo kekuatan ngasilaken luwih, resistance banget kanggo deformasi lan patah, cocok kanggo span gedhe lan skenario mbukak abot;
lingkungan korosif khusus: Q355NH weathering baja utawa 304/316 stainless steel bisa dipilih kanggo nambah resistance karat lan ngurangi biaya pangopènan mengko;
Spesifikasi piring utamane yaiku piring baja sing digulung panas, kanthi kekandelan umum 12mm, 14mm, 16mm, 18mm, 20mm, lan 22mm. Jembar lan dawa disesuaikan miturut dimensi njaba piring sambungan kanggo mesthekake ora ana cacat kayata delaminasi, retak, utawa skala oksida sing gedhe banget.
Sawise bahan mentah teka ing pabrik, kudu dipriksa, yaiku langkah pertama ing produksi Plat Yoke 3 Hole. Sertifikat kualitas pabrik baja dicenthang kanggo konfirmasi manawa komposisi kimia lan sifat mekanik cocog karo standar kasebut. Lumahing piring baja warata, tanpa retak, lipatan, bekas, delaminasi, lan gelembung; skala oksida kandhel lan ora peeling mati. Toleransi kekandelan, toleransi dawa lan jembar dipriksa nggunakake ukuran tape, kaliper, lan mikrometer kanggo njamin tunjangan mesin sing cukup. Sawise ngliwati pemeriksaan, -bukti kelembapan, karat-, lan manajemen label ditindakake kanggo nyegah campuran lan karat.
Blanking minangka proses pambentukan pisanan kanggo Plat Yoke 3 bolongan. Tujuane kanggo ngethok piring baja -panas sing digulung dadi bentuk kosong, njamin akurasi dimensi, kualitas potong, lan panggunaan materi. Proses utama yaiku pemotongan CNC lan stamping mati, kanthi pemotongan CNC minangka cara utama kanggo produksi massal. Kanggo kustomisasi -batch cilik, multi-spesifikasi, mesin pemotong plasma/lampu CNC digunakake, menehi keluwesan dhuwur, ngilangi kabutuhan cetakan, lan adaptasi karo telung -Piring Yoke bolongan kanthi jarak lan dimensi bolongan sing beda. Kanggo produksi standar skala gedhe,-pencet loop tertutup kanthi cetakan stamping khusus digunakake, nyedhiyakake efisiensi lan konsistensi dhuwur, cocok kanggo produksi model tetep skala gedhe.
Fungsi inti saka 3 bolongan Yoke Plate gumantung ing telung bolongan soyo tambah kanggo sambungan. Akurasi saka posisi bolongan, toleransi diameteripun bolongan, lan roughness saka tembok bolongan langsung mengaruhi efek Déwan lan uniformity saka distribusi pasukan, nggawe wong target kontrol inti ing proses mesin. Nggunakake sisih warata lan pasuryan mburi piring nyambungake minangka referensi posisi, vises utawa peralatan khusus digunakake kanggo fiksasi kanggo mesthekake clamping aman lan nyegah pamindahan utawa loosening sak mesin. Kabeh bukaan bolongan lan pinggir piring kudu chamfered kanggo C1-C2, mbusak burrs cetha. Sakabehing lumahing banjur digiling nganggo roda nggiling lan roda kepak, dadine lumahing mulus tanpa tandha alat, burr, lan skala oksida, nyediakake basis sing apik kanggo galvanisasi panas -dip.
Ngelingi -layanan njaba jangka panjang saka 3 hole yoke plates, hot-dip galvanizing minangka siji-sijine proses anti karat-utama. Fungsi inti yaiku kanggo mbentuk lapisan seng sing padhet, entuk efek anti-karat ganda saka perisai fisik lan proteksi katodik. Kualitas lapisan seng langsung nemtokake umur layanan produk. Proses galvanizing panas -dip kaya ing ngisor iki: degreasing → ngumbah banyu → pickling lan mbusak karat → ngumbah banyu → perawatan fluks → pangatusan → panas -dip galvanizing → cooling → passivation → finishing → inspeksi. Proses iki mbusak lenga, cairan pemotong, lan{11}}lenga pencegahan karat saka permukaan benda kerja supaya ora kena pengaruh adhesi lapisan seng. Degreasing kimia alkali digunakake, kanthi suhu agen degreasing 50-70 derajat lan wektu kecemplung 10-15 menit, ditambah karo pengadukan mekanis kanggo mesthekake wetting lengkap permukaan workpiece. Cuci banyu kanthi teliti njamin ora ana residu agen degreasing sadurunge galvanizing.
Sawise galvanizing, workpiece wis sacoro apik rampung kanggo mesthekake yen meets syarat instalasi lan katon. Sisa bintik seng lan nodul seng lokal ing gantungan dicopot, lan bahan kerja dipoles nganggo alat khusus tanpa ngrusak lapisan seng. Ing bolongan soyo tambah sing banjur refinished kanggo mesthekake yen bolongan sing unobstructed lan free saka blockage lapisan seng. Pesawat kasebut didadekake siji lan didandani kanggo ngilangi deformasi panas galvanizing. Baut, kacang, mesin cuci rata, lan mesin cuci musim semi sing cocog dipasang lan dipriksa kanggo mesthekake yen perakitan kasebut fleksibel lan bisa digunakake.
